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喷淋式杀菌锅在智能工厂中的集成与自动化升级

2024-07-10

喷淋式杀菌锅在智能工厂中的集成与自动化升级主要体现在以下几个方面:

1、技术集成与升级

喷淋系统优化:喷淋式杀菌锅锅通过增加喷洒管路和喷头数量,如四套喷洒管路和多个面向置物框的喷头,实现热水更全面、更均匀地喷洒到食品表面,提高了杀菌效果,采用先进的喷嘴技术,使热水形成更细小的雾化颗粒,更好地渗透到食品内部。

加热与冷却系统改进:水通过高效换热器进行加热和冷却,实现了快速升温和降温,提高了杀菌效率。间接加热和间接冷却的设计避免了冷却水与工艺用水的直接接触,有效防止了食品的二次污染。

2、智能化控制系统升级

全自动控制系统:引入全自动控制系统,如西门子触摸屏、无纸记录仪等,使得操作更加简便、直观,操作员可以通过触摸屏进行参数设置、监控运行状态、记录操作数据等,提高了操作的便捷性和准确性。

多种杀菌工艺预存功能:可存储多达250个杀菌公式,满足了不同食品的杀菌需求,这使得工厂能够根据不同的食品种类和杀菌要求,快速切换杀菌工艺,提高了生产效率和灵活性。

压力独立控制技术:实现了对锅内压力的精确控制,特别适合含气包装或真空包装的产品,通过精确控制压力,可以确保食品在杀菌过程中的稳定性和安全性。

3、环保与节能

水蒸气回收:通过液化装置对排出的水蒸气进行回收,提高了水的回收率,降低了对环境的污染,回收的水蒸气还可以用于其他生产环节,实现了资源的循环利用。

高效换热器:减少了蒸汽的消耗,降低了运行成本。同时,高效换热器的使用也降低了能源消耗,为工厂带来了经济效益。

4、监测与安全保障

温度传感探头:锅内配备四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况,确保杀菌效果,这有助于及时发现并解决潜在问题,保证食品质量。

降压气管和液化装置:确保了设备在高压下的安全运行,这些安全措施可以降低设备故障率,提高生产稳定性。

喷淋式杀菌锅在智能工厂中的集成与自动化升级,不仅提高了设备的杀菌效率和实用性,还增强了设备的环保性和安全性,通过技术集成与升级、智能化控制系统升级、环保与节能以及监测与安全保障等方面的改进,喷淋式杀菌锅能够更好地满足智能工厂的生产需求,提高生产效率、降低成本、保护环境,并为食品安全守牢Z后一道防线。

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