循环热水杀菌锅的温度和压力控制通常通过以下多种方式协同实现：
一、温度控制
1. 加热系统控制
蒸汽加热：利用蒸汽作为热源，通过调节蒸汽阀门的开度来控制进入循环热水杀菌锅的蒸汽量，蒸汽在热交换器或直接在锅内与水进行热交换，使水温升高。温度传感器实时监测水温，反馈给控制系统，控制系统根据设定温度与实际温度的差值来自动调节蒸汽阀门开度，以保持温度稳定。
电加热：采用电加热管对锅内的水进行加热。控制系统通过调节电加热管的通断电时间或电流大小来控制加热功率，进而控制水温，例如，采用PID控制算法，根据温度偏差自动调整加热功率，使温度快速、准确地达到并保持在设定值。
2. 循环系统辅助
热水循环泵：循环泵使锅内的热水不断循环流动，确保水温均匀性。在循环过程中，热水经过热交换器或加热元件时被加热，同时也能及时将热量传递到锅内各个部位，避免出现局部温度过高或过低的情况。
热交换器：有些杀菌锅配备热交换器，用于精确控制水温。当水温过高时，可通过热交换器将热水中的热量传递给冷却介质（如冷水），使水温降低；当水温过低时，则通过加热介质（如蒸汽）对热水进行加热，从而实现温度的精确控制。
3. 控制系统调节
温度传感器：安装在循环热水杀菌锅内的温度传感器实时测量水温，并将温度信号转换为电信号传输给控制系统。常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，具有高精度、高灵敏度的特点，能够准确反映锅内温度变化。
控制器：控制器接收温度传感器传来的信号，与设定温度进行比较，根据偏差值采用相应的控制算法（如 PID 控制）来输出控制信号，控制加热设备、循环泵等设备的运行，以实现温度的自动控制。
二、压力控制
1. 压力传感器监测
压力传感器安装在循环热水杀菌锅内，实时监测锅内压力变化，并将压力信号转换为电信号传输给控制系统。压力传感器应具有较高的精度和可靠性，能够准确测量杀菌过程中的压力值。
2. 排气与补气控制
排气系统：在杀菌开始前和杀菌过程中，需要通过排气阀排出锅内的空气和其他不凝性气体，以保证杀菌效果和压力控制的准确性。当锅内压力过高时，也可通过适当打开排气阀，排出部分气体来降低压力。
补气系统：当锅内压力过低时，可通过补气装置向锅内补充气体（如压缩空气或氮气），使压力恢复到设定值。补气装置通常由气体调节阀、气体管道等组成，控制系统根据压力传感器的信号控制气体调节阀的开度，精确调节补气量。
3. 安全装置保护
安全阀：安全阀是循环热水杀菌锅压力控制的重要安全装置。当锅内压力超过安全阀的设定压力值时，安全阀自动开启，释放锅内气体，防止压力继续上升，确保设备和人员安全。
压力报警装置：当压力偏离设定范围时，压力报警装置会发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取措施进行调整，避免压力异常对杀菌效果和设备造成影响。
本文来源于诸城市安泰机械有限公司官网http://www.zcatspjx.com/