全自动杀菌釜在休闲食品杀菌中能显著提升生产效率，以下是相关案例：
某知名泡椒鸡爪生产企业，原本使用传统杀菌设备，杀菌过程需要人工频繁监控和调整参数，生产效率低下，且杀菌效果不稳定。后来该企业引入了全自动杀菌釜，其具备精确的温度和压力控制系统，能将温度控制在±1℃以内。
在使用全自动杀菌釜后，该企业的杀菌时间大幅缩短，原来需要60分钟的杀菌过程，现在只需40分钟左右，杀菌时间缩短了30%。同时，由于全自动杀菌釜的自动化程度高，只需设定好温度、压力和时间等参数，便能自动完成从排气、升温、杀菌、冷却到排水的整个过程，无需人工过多干预，人工成本减少了20%。而且，杀菌效果的一致性和可靠性得到了显著提高，产品合格率从原来的90%提升到了95%以上，有效降低了因杀菌不彻底导致的产品损耗，生产效率整体提升了30%。
某食品公司此前面临着原有杀菌锅杀菌效率低下、能耗高、故障率高的问题，该公司新增了智能化、自动化杀菌锅后，情况得到了极大改善。新的杀菌锅可以实现一键杀菌，温度控制精确到0.1℃，经过镏点温度计验证，杀菌温度误差不超过1℃，这些全自动杀菌釜能够在相同时间内实现高效均衡杀菌，大大提高了生产效率，同时也提高了产品合格率，为公司节约了生产成本，还为新产品的研发提供了坚实的设备保障。
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