全自动毛豆清洗机的日常保养核心在于防堵塞、防腐蚀、防磨损、保运转，通过清洁、润滑、检查的标准化操作，可有效降低故障发生率，延长设备使用寿命2-3年。以下是10个核心保养关键点，覆盖班前、班中、班后全流程：
1. 班前：彻底清洁料斗与进料输送带，防残留霉变
全自动毛豆清洗机开机前清除料斗内残留的毛豆壳、碎叶、泥沙等杂物，用高压水枪冲洗输送带缝隙，避免残留物料霉变后污染设备或堵塞进料口。检查输送带松紧度，若出现打滑、跑偏，及时调整张紧装置，防止输送带过度磨损。
2. 班前：检查水循环过滤系统，清理滤网杂质
全自动毛豆清洗机的水循环滤网是防堵塞关键，需每日拆卸清洗，去除滤网上的毛豆皮、泥沙等颗粒。滤网破损时立即更换，避免杂质进入水泵或清洗槽，造成水泵叶轮磨损或喷头堵塞。同时检查水箱水位，补充清水并定期（每周1次）更换水箱内循环水，防止水体滋生细菌、产生水垢。
3. 班中：实时监控喷头工作状态，防堵塞与磨损
作业过程中留意高压喷头出水是否均匀，若出现出水无力、水流分叉，立即停机清理喷头内的泥沙或杂物。定期（每3天）用细针疏通喷头小孔，避免堵塞导致清洗效果下降。喷头磨损严重（出水角度偏移）时及时更换，防止局部水压过高损伤设备管路。
4. 班后：全机冲洗干燥，防腐蚀生锈
作业结束后，用高压水枪冲洗清洗槽、提升机、出料口等所有与毛豆接触的部位，去除残留的汁液与泥沙。重点冲洗滚筒毛刷缝隙、输送带滚轮等死角，冲洗完成后启动设备空转5-10分钟，甩干表面水分；或用干抹布擦拭金属部件，尤其注意电机外壳、轴承座等部位，防止水汽残留导致生锈。
5. 定期：润滑传动部件，减少机械磨损
每7天对全自动毛豆清洗机的输送带滚轮、链条、轴承等传动部件加注食品级润滑油，避免使用工业润滑油污染毛豆。加注前清理部件表面的油污与杂质，润滑油用量以“薄涂一层”为宜，过量易吸附灰尘形成油泥。链条松动时及时调整，避免跳齿或断裂。
6.定期：检查电机与电气系统，防短路故障
每周1次检查电机接线盒、开关按钮、电源线是否破损、老化，确保电气部件无进水、无松动。电机运行时留意噪音与温度，若出现异响、机身过热（温度超过70℃），立即停机检修，清理电机散热风扇上的灰尘，检查轴承是否损坏。电气系统需做好防水防护，避免清洗时水汽侵入。
7. 定期：检修滚筒毛刷与清洗组件，保障清洗效果
每15天检查滚筒毛刷的磨损情况，若毛刷脱毛严重、弹性下降，及时更换，防止毛刷过硬划伤毛豆表皮或清洗不彻底。检查提升机刮板是否松动、变形，松动时拧紧螺丝，变形时更换刮板，避免毛豆输送过程中掉落或卡滞。
8. 定期：清理排水系统，防积水堵塞
每周1次检查设备排水口与排水管，清除堵塞的杂物，确保排水通畅。排水口滤网需定期清洗，防止泥沙堆积导致排水不畅，造成清洗槽积水、设备底座浸泡生锈。同时检查排水管接口是否渗漏，渗漏时用密封胶加固或更换管道。
9. 环境保养：保持设备存放环境干燥通风
全自动毛豆清洗机需放置在干燥、通风的车间内，避免露天存放或靠近酸碱物质。地面保持平整干燥，防止设备底座受潮生锈；雨季时加强车间除湿，定期擦拭设备表面的冷凝水，电机、电气箱等关键部位可加装防潮罩。
10. 建立保养台账，跟踪设备运行状态
制定每日保养记录表，详细记录清洁、润滑、检查的内容与结果，如滤网清洗时间、喷头更换日期、电机运行温度等。定期（每月1次）总结设备故障规律，针对高频问题优化保养方案；每年进行1次全面检修，更换老化的密封件、轴承、输送带等易损件，进行设备整体调试校准。
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