全自动杀菌釜热分布均匀性对于保证杀菌效果和产品质量至关重要。以下是一些优化技术研究内容：
优化杀菌釜结构设计：蒸汽扩散管道上的蒸汽孔应呈水平方向并均匀分布，以确保蒸汽能均匀地进入全自动杀菌釜内。同时，需合理设计蒸汽管开孔数量与孔径大小，以保证足够的蒸汽流量和均匀的蒸汽分布。此外，杀菌釜内的篦子设计也很关键，应增加篦子间及篦子车之间传热介质通过的面积，使其总开孔面积占比不小于30%，以促进热介质更好地流通。
强化热介质循环：采用高效率的循环泵是关键，应使循环泵的功率满足全自动杀菌釜内热水在3-4分钟内循环一次，从而提高热传递效率。同时，可通过外界的循环泵让浸泡食物的水做高速流动，并在杀菌室内有规律地调整水流方向，促进水在每个包装物间不断流动，保证杀菌室内各点温度一致。
合理摆放产品：在全自动杀菌釜内合理摆放产品，确保产品之间有足够的空间，以便热介质能够充分流通。对于不同形状和尺寸的产品，可以采用适当的托盘、货架或夹具，使产品在杀菌釜内保持稳定的位置，避免因产品堆积或摆放过密影响热分布。
优化温度控制策略：在升温阶段，当测温装置测定锅内温度达到杀菌温度时，不要立即进入恒温阶段，而是继续通入蒸汽，继续通入蒸汽的时间为达到杀菌温度所用时间的10%-15%，然后再进入恒温阶段，以确保锅内各点都能达到杀菌温度，也可在温度上升至杀菌温度某一温度差（如1℃）时，将蒸汽通入方式由持续通入改为脉冲通入直至杀菌温度，有助于减少锅内冷点。
进行热分布测试：在使用全自动杀菌釜之前，利用多个温度传感器，在杀菌釜内不同位置进行测量，绘制热分布曲线。根据热分布测试的结果，对杀菌釜的结构、产品摆放方式或热介质循环系统等进行调整和优化，以持续提高热分布的均匀性。
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